水性上光油主要由主剂、溶剂和助剂组成。上光油的主要助剂是成膜树脂，它是上光剂的成膜材料，通常是合成树脂。它影响和支配着薄膜的深层物理性能和上光质量，如光泽、附着力、干燥度等。水性成膜树脂种类繁多，但目前国内外使用比较普遍的是丙烯酸共聚树脂。

　　1.粘度控制。在涂装过程中，需要合理控制清漆的粘度和固含量。因此，稀释只能在一些的固体含量范围内进行。水基上光油的稀释剂一般是乙醇和水的比例为1:1的混合物。降粘效果较好，应严格控制。

　　2.选择纸张类型。厚纸的尺寸稳定性较好，而薄纸的尺寸稳定性较差。尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷质量的关键指标之一，它与印刷用水量、纸张湿度控制、干燥时间和方法、粘度控制等密切相关。如果印刷品的纸张少于90克，请注意使用水性清漆。

　　3.涂层控制。水性上光油的涂布量不易控制。由于涂料清漆中乙醇的蒸发速度很快，且水无色透明，肉眼很难分辨白纸上透明水液的量，因此粘度的控制比较重要。应及时增加乙醇含量，以保持产品的稳定性。

　　4.防污剂的使用。在使用水基上光油可以清理或减少防沾污剂的使用，因为水基上光油已经全固化，表面比较光滑，很少粘脏，与其他上光剂不同。用印刷机（湿压印刷）完成后，纸张可以在2DX后冲孔和缩进。

　　5.干燥时间的控制。溶剂型上光油基本都是挥发干燥，而水性上光油渗透干燥具有很大的使用价值。但在多色印刷中，如果把后一种颜色涂上清漆，干燥时间会变慢，因为纸张吸收了更多的墨水和湿润的水。如果使用红外线水基上光油，借助红外线干燥装置干燥比较成功。