复膜胶使用的常见问题及解决方法

　　影响覆膜质量的因素很多，除了纸张、墨层、薄膜、粘合剂等

　　除客观因素外，还受温度、压力、速度、胶量等主观因素的影响。如果这些因素处理不好，就会出现各覆膜质量问题。

　　产品上有雪花

　　1.胶水太少：如果胶水太少，印刷品的整个表面会出现雪花。胶水的用量可以适当增加。

　　2.压力不当：压轮压力过大会挤出印刷品边缘的粘合剂，导致印刷品边缘出现雪花斑；如果压轮压不紧，也会出现雪花斑。压力可适当调整。

　　3.印刷品上喷粉过多：印刷品上喷粉过多，造成复合制品上松散的白雾。在这种情况下，应适当增加复膜胶的用量，或在层压前将喷在印刷品上的粉末扫掉。

　　产品中有气泡

　　1.油墨层没有全干燥：先热压一次再上胶，还可以推迟覆膜日期，使其干燥。

　　2.油墨层过厚：增加胶层涂布量，增加压力和复合温度

　　3.干燥温度过高：干燥温度过高会造成胶粘剂表面起泡，应适当减小。

　　4.压轮压力太小：由于压轮压力太小，整个印刷表面有气泡，可适当增加压轮压力。

　　薄膜覆盖产品的折叠

　　涂布产品起皱的主要原因是转膜辐条不平衡、膜端不一样或波浪状、胶层过厚、电热轮与橡胶辐条不均匀、压力不一样、线速度不相等。为此，可以调整转印轮到平衡状态，换膜，调整胶量，增加干燥通道的温度，调整电加热轮与胶轮位置和工艺参数的关系。

　　以上就是山东瑞益英华新材料有限公司介绍的关于复膜胶的常见问题和解决方法，希望对您有帮助，想要了解其他的消息可以咨询我们。