镀铝膜胶一般为水性丙烯酸酯聚合乳液。要求对PET具有较强的粘接力，镀铝膜胶为加强使用操作性，一般添加流平剂、消泡剂等助剂。镀铝膜胶在使用的过程中容易产生斑点，那么产生斑点的原因有哪些，又应该如何去解决呢？今天山东瑞益英华新材料有限公司就来为大家解释一下。

　　镀铝膜胶产生斑点的原因：

　　1、白色和黄色墨水的遮盖力很差。印刷层油墨在粘合剂中被乙酸乙酯渗透并部分溶解，尤其是白色油墨。着色剂是TiO2颗粒，其颗粒尺寸较大。粘合剂之间存在薄弱环节，更容易被乙酸乙酯渗透。一方面，它导致干燥困难。另一方面，复合后不同渗透结果的结果不同，产生斑点。

　　2、镀铝膜胶的镀铝膜本身具有不均匀的涂层牢度。油墨和粘合剂在表面上的粘附是不同的。油墨和涂层之间的粘附性低，并且层之间的密度不均匀。斑点密度高，涂层已转移，渗铝层反射强烈，形成斑点。

　　3、胶粘剂也是一个重要因素。当粘合剂的表面张力高时，渗透和扩散对镀铝膜胶的影响差，粘合剂涂覆状态不好，并且一些具有高初始粘合性的粘合剂具有差的溶剂释放性能。、残留溶剂很高。当油墨层被残留溶剂润湿时产生斑点。

　　镀铝膜胶出现斑点现象的解决措施：

　　1.增强印刷油墨层的厚度，提高遮盖力。

　　2.在粘合剂方面，使用镀铝复合粘合剂，并且镀铝粘合剂具有良好的铺展性和良好的溶剂释放性。

　　3.添加胶水时，加强固化量、以增加胶量。

　　4.在复合过程中，要严格控制复合速度，加强排风量，才能起到较好的作用。

　　5.还要注意设备的维护。对于橡胶辊、压平辊、刮刀等应进行清洗。