复膜胶生产厂家，漆膜上有气泡和斑点，是怎么造成的？

　　造成这种局面的因素很多，需要对实际情况进行详细分析

　　1.扬尘、悬浮物等环境因素需要做好环境卫生、区域环境等工作；

　　2.制备的胶粘剂中掺有水，在干燥通道中，在60～90℃的环境温度下不干燥。与固化剂反应产生二氧化碳气泡，化学交联后产生白色晶点。复合膜中有两种气泡：气泡和水汽泡；

　　3.工作区湿度过高，空气中的水分附着在塑料表面，主要是尼龙、玻璃纸等吸湿性高的塑料表面；

　　4.配粘胶时，浓度过稀，施胶量少，网辊选择浅，施胶量少，网辊堵塞规律；

　　5.涂复膜胶质量差，即基膜表面张力太差，胶粘剂流平性差，无胶粘剂处有气泡；

　　6.涂布时刮刀角度和粘度波动较大，冲击产生气泡。层压机较快的工作时，气泡不能很快的消失，导致橡胶盘中产生许多气泡，这些气泡被带入并转移到薄膜中（胶粘剂粘度过高也会产生气泡）；

　　7.由于涂布压力短，涂布辊表面温度低，胶粘剂活化时间短，流动性低，胶粘剂点间的空隙无法填充，形成薄薄的空隙，形成气泡；

　　8.胶粘剂产品质量问题；

　　9.应尽量避开层压胶生产厂家的水分和酒精的干扰

　　胶液由于搅拌和循环而混入大量空气，当仍在消泡时无法及时排出，在复合膜中封闭形成气泡。正确的方法是：严格按照说明书配制胶粘剂，先加入主剂，再加入乙酸乙酯搅拌均匀，再加入固化剂，边加入边搅拌，使固化剂充满活性，分散均匀，利于与印刷基材的亲和性，减少气泡。另外，制备好的胶料应较好的静电脱气，然后倒入胶盘中使用。另外，应沿胶盘边慢慢倒入胶料，胶盘中的胶液不应剧烈搅拌，以免混合空气在复膜胶中形成气泡。