丙烯酸乳液在合成过程中，如果使用一些含有甲醛的单体NMA、增塑剂、PH调节剂氨水等具有刺鼻气味的原料，会使产品气味带有微鼻气味。乳液反应过程中，转化率很难达到100%，生产过程控制不当，反应不好，还会留下丙烯酸单体的特殊气味。

　　如何得到纯香味的乳液？以下三点建议供你参考。

　　原料选择与控制

　　用N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）功能单体合成丙烯酸乳液，由于其生产工艺，含有甲醛。可选择市场上48%的较低的游离甲醛NMA，游离甲醛含量由小于2%降至0.35%以下。功能单体的主要功能是增加交联密度，也可以用丙烯酰胺和羟基单体体系取代NMA。

　　增塑剂和成膜助剂是涂料中常用的增塑剂和成膜助剂，可以增加涂料的韧性和成膜效果。以前常用DOP、DBP、醇酯12等，具有一些其他的气味。现有的清洁香精型可替代成膜助剂，如2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二丁基异构体。这种成膜剂气味小，也可以用高沸点溶剂代替，减少异味。

　　合成过程控制

　　乳液合成过程中残留单体产生的异味主要发生在合成后期。引发剂产生的自由基减少，分子间势垒大，自由基聚合困难。因此，常用的方法是在后反应阶段加入催化剂以增加反应效率，从而减小单体异味。但对于一些高固含量的乳液，氧化还原引发剂的加入会减小反应活化能，增加反应效率。具体配置可根据工艺设定的要求进行。

　　加洗涤剂去异味

　　一些加臭剂主要利用高科技形成分子与空腔，将气味分子包裹起来除去异味。

　　此外，该聚合物可通过特定有机分子的络合或中和作用，较好的减小聚合物在气相中的浓度，并在与氧气接触后通过化学中和反应减少大部分刺激性气味。其步骤是：吸附氧化沉淀捕集分散的VOC，阻止臭气排放和净气味。

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