我们下面带大家一起来了解一下水性上光油的应用控制以及注意事项。

　　一、水性上光应用控制

　　1. 减少龟裂

　　应用水性上光应使用浓度较高且干燥较快的油墨印刷，同时注意光油涂层厚度和油墨涂层厚度的落差，避免厚墨层、薄油层或油墨干燥缓慢造成的龟裂现象。

　　2. 避免针孔

　　应将抽油系统中的吸油管放置光油桶底，而回油管则应放置于光油上液面并靠在桶壁上，使回收的光油缓缓流下，避免冲击导致光油液内部存在大量微气泡，造成针孔或成膜问题。

　　3. 减少回粘

　　水性光油印品成膜干燥后，在较高的温度和湿度下回变软回粘导致印品粘连，所以在印刷中要控制收纸堆的温度尽量控制在36度以下。在温度或湿度较高的情况下，尤其是夏天的阴雨季节，光油印品的保存和运输一定要注意温度和湿度的控制。

　　4. 粘度控制

　　应用中应经常检测光油粘度，胶印较好的粘度范围在35秒-60秒之间，较低的粘度会造成甩油或上光橡皮堆墨；较高的粘度会影响抽油泵正常工作，造成断油、流平粗糙和干燥问题。

    二、水性上光油的注意事项

　　水性光油的PH值一般在8-8.5之间，属弱碱性液体；

    水性光油的粘度随温度的变化而变化，遇热变稀遇冷变稠；

    水性光油的涂布厚度不能低于1μ；

　　水性光油印刷过程中建议使用比较少量的喷粉，建议使用淀粉类喷粉；

    印刷水性光油时，印刷机烘干装置的调节应保持收纸堆温度低于36度为宜；

    水性光油如长期存放会出现分层情况，所以建议使用前都要搅拌均匀；

    油墨中桃红、射光蓝等耐性较差的油墨在涂布水性光油后有褪色的风险；

    联机使用水性光油建议不要加水。