一放铝箔胶断料概率会鲜明增加。而一旦断料重新穿料比二放或短路径穿料难度要高很多，比一放薄膜穿料也要更麻烦，对操作人员专注度和技能要求都有严格的要求。

      在作业转换时需要额外增加清洁工作量。没有用户会在运行时间内使用铝箔/薄膜复合，总是要和其它复合结构之间进行转换，而且一般铝箔/薄膜复合使用的时间和频率是相对比较少的。为了减少铝箔的损坏，除了上述关注点外，操作人员在每次进行铝箔/薄膜复合之前都需要对一放和通道上的辊筒进行清洁；而且这些清洁的要求在进行其它复合时更高，这样自然就加大了操作人员的工作量和作业难度。 

      铝箔胶与印刷膜复合并不意味着能改善复合状况，甚至可能更差。

      对PET光膜/铝箔复合来说，一放铝箔胶的理由并不充分。因为二放或短路径铝箔放卷已经使用多年，可以达到生产要求。

      对PET印刷膜/铝箔复合来说，一放铝箔胶并不意味着能改进复合质量。在这里，我们须清醒地认识到，复合前涂层厚度均匀不等于复合后粘接层均匀。在设备和操作正常的条件下，铝箔涂胶后在其表面的胶层厚度是相当均匀的，但在与PET印刷膜复合后，其胶层分布发生改变，因为复合压力会改变PET和铝箔之间胶层分布，且主要受版面图文的影响。当版面墨层高度差加大时，出现白点或气泡的概率也会增加，对于带有凹印色块的版面尤其如此。我们须牢记，一般涂层的厚度只有1～2µm，而凹印版面墨层厚度可达3～5µm 甚至10µm。薄涂层能否覆盖厚墨层是一个很大的问题。凹印比重大是中国软包装印刷市场的特色。

      现在的演示都是柔印、表印或光膜，无法有效地反映我国软包装市场真实的需要。

      部分演示时对铝箔正反面的选择和使用也与实际需求相背离。迄今为止，大多数进行的同类演示中，供应商多是用铝箔正面（光面）与PET复合。而实际生产中，多数用户都会选择将铝箔反面（哑面）与PET复合。相对而言，铝箔胶光面复合的难度就要小一些。何况，演示几分钟和连续数小时甚至几天生产所需要的条件是不同的！

      总体看来，一放铝箔胶干扰更多，作业更严格，断料更频繁，废品率更高。因此，我们认为，此思路有其不易克服的局限性，并非解决问题的正确技术路径。