近几年来，一放铝箔胶（单层6.5～7.0um的软包装用铝箔）作为一种不走寻常路的思路先后有多家供应商进行尝试，较早的正式演示出现在2012年，并引起了一些业内人士的关注，但实际上并未取得所宣称的效果，这是因为这种工艺路线本身存在着明显的缺陷。

      走料路径成倍加长，断料概率和断料后损失鲜明增加。     

      与二放或其它短路径相比，采用一放走料长度增加5～10倍。铝箔胶经过一放涂布、再经通道到复合辊，途经的辊筒多，干扰多，辊面伤害、料带上下抖动和横向漂移的概率都会明显增加，导辊或胶辊上的一个毛刺或较硬的尘埃就可能刺破铝箔。 

      涂布胶辊对铝箔的可能伤害不易控制。在经过涂布区域时，实际是铝箔部分包裹在胶辊上的，它更容易受到胶辊的伤害。从另一方面看，这也对胶辊本身的质量（包括硬度和圆柱度等）提出更高的要求。实际上，在涂胶过程中，胶黏剂转移过程伴随着诸多细微的不规则过程，如凸包、搓膜、撕拉等现象，每个细节处理不好都会破坏铝箔。胶辊受压后是一个不断改变形状的非圆柱体，其变形本身就是一个无法准确控制的过程。

      吸胶雾装置的扰动。安装在铝箔胶单元上方的吸胶雾装置是无溶剂复合的装置，在其工作时的不稳定气流可能导致铝箔抖动甚至断裂。

      纠偏的影响。由于走料路径长，客观上要求更频繁的纠偏，这种料带的横向左右调整对铝箔胶其实也是一个不利影响因素。

      某些机器在一放采用浮动辊张力控制方式，对铝箔胶走料会产生更不利的影响。

      总之，一放铝箔胶不易形成大批量生产所需要的稳态。走料路径越长，铝箔断料概率越高，甚至是一个严重的危险，而且一次断料的损失要比二放或其它短路径时高出多倍。