使用水性上光油时应该注意什么？我们来了解一下。
      1.控制干燥温度与时间
      常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥，一般认为红外线干燥效果较好。由于水性上光油的主要溶剂是水，所以水性上光油的干燥速度要比普通上光油慢。同理，在干燥温度上也要采用比普通上光油高的温度。一般建议水性上光油的干燥温度为80～100℃，烘道长为2m左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干的情况，严重时会出现黏背和擦花现象；但如果温度过高，干燥时间长，则纸张纤维失水过大，纸张变脆，在后加工过程中容易出现折断、爆裂情况。提高干燥速度的一种方法是增加水性上光油中乙醇的含量，但要结合实际情况，不能随意调节。

      2.调节水性上光油的黏度
      在涂布过程中，需要合理控制上光油的黏度。黏度过低，起不到保护和装饰的作用；黏度过高，则可能出现流平不好、干燥慢的现象。对于采用离线上光的水性上光油的黏度，一般建议在18～25秒（DIN4，25℃）为宜；而连线上光的水性上光油的黏度，一般建议在40～70秒（DIN4，25℃）为宜。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
      水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
      冬季因温湿度低，使用水性上光油上光时容易出现流平性不好的问题，其主要原因一是温度低，水性上光油黏度较高，需通过加入1∶1的酒精水溶液将其调整到正常使用黏度；二是湿度低，水性上光油挥发快，需通过加入水，调慢其挥发速度，同时适当降低干燥温度及风量大小。另外，在冬季使用水性上光油时，应提前24小时事先把要用的水性上光油放入生产车间，使其温度回升，在使用前应先搅拌均匀，测量调整好其黏度再使用。