从出现镀铝膜胶的时候起，镀铝膜复合就一直存在着两个问题：一是外观问题；一个是镀铝转移问题。当然还有其它问题，如起皱、又叫起隧道等。当然这些问题在一些工艺力量较强的大厂，通过材料的正确选择和复合工艺的改进，已经不是问题了。但仍然有很多中小企业在反反复复出这些问题，究其原因，还是没有正确的了解产生这些问题的因素，没能从根上解决。

    镀铝膜胶的镀铝转移的其中一个原因是双组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂与固化剂较快的相互交联产生的内应力造成的。这个原因可以用一个简单的实验来证明：如果将复合好的镀铝膜胶不进熟化室，在常温下熟化（需要数天的时间才能全部固化，没有实际生产意义，仅仅是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。

    同时，我们能发现，用50%固含量的粘合剂，既低固含量的粘合剂去复合镀铝膜，转移现象也会好很多。这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中，形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密集地均匀作用在镀铝层上，从而缓解或消除了镀铝转移现象。

    一般的镀铝膜胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生内应力的目的，以减少镀铝层的转移。所以我们认为“采取高温快速固化的方式来解决镀铝膜胶镀铝层转移”这个方法是不可行的，反而会适得其反。现在很多厂家在镀铝膜胶时都采用了水性粘合剂，从水胶的结构特性来看，应该也可以佐证此观点。