使用水性上光油抛光产品时，应注意以下几点：

　　1.印刷油墨的选择。使用水性清漆进行抛光时，建议尽可能使用耐碱性好的油墨，因为水性清漆是碱性的，会导致耐碱性差的油墨水合和变色。

　　2.纸张数量要求。数量低于90克的纸张/㎡ 可以吸收水性抛光后的水分，这很容易引起尺寸变形问题。如果进行双面抛光操作，一般要求纸张重量≥135g/㎡

　　3.涂料用量的控制。涂层的量与基材对所用清漆的吸附、清漆的粘度和上釉目的等因素有关。在使用水性上光油之前，应确认基材对水性清漆的吸附性能。一般情况下，成品水性清漆可以直接在机器上使用，必要时可以加水降低清漆的粘度以控制涂布量。同时，上釉的目的也是一个重要的影响因素。当进行湿式堆叠湿式（或湿式堆叠干式）抛光处理以防止划痕并增强印刷品的光泽时，水性清漆的涂布量约为2-8g/㎡; 如果底漆是在UV抛光之前涂的，则所涂的水基抛光油的量约为2-4g/㎡; 在压延和精加工中，水性上光油涂层的量约为10-20g/㎡.

　　4.稀释要求。在涂布过程中，要合理控制水性清漆的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性上光油的稀释通常通过使用乙醇和水的1:1混合物来实现，添加量为水性清漆质量的10%至30%。它不应该太大，应该严格控制。

　　5.干燥时间的控制。与溶剂型轻质油的干燥方法不同，水基轻质油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的方法。多色印刷时，如果下一个色组涂上清漆，清漆的干燥时间会更长，因为纸张在之前的印刷过程中吸收了更多的溶剂。有两种方法可以提高轻质油层的干燥速度：一种是使用红外或热风干燥方法。纸上的水性轻油在干燥过程中被加热，其中的水分在高温下蒸发，并通过排气管排出；另一种是添加乙醇，但这取决于水性清漆的粘度，不能任意调整。

　　6.储存条件的控制。水性上光油可在室温下储存，适宜的储存温度为20-25℃，储存期长达一年。应特别注意避免在低温（0℃以下）下结冰。水性清漆在严重冷冻后，即使再次融化，也无法完全恢复到良好状态，这可能导致光泽度、摩擦阻力、附着力和其他性能下降。冷冻后，水性清漆可以在室温下放置，也可以在温水浴中融化，并摇晃。