如何使用水性上光油？使用上光油时应注意什么？，根据不同的抛光方法、纸张类型、产品质量要求等因素，综合考虑可以取得良好的效果。使用水性上光油时，请注意以下问题：

　　1：水性上光油粘度控制

　　在涂装过程中，合理控制清漆的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的固体含量范围内进行。水基抛光油的稀释剂一般为乙醇和水的1:1混合物，具有显著的降粘效果，应严格控制。

　　2：水性上光油的纸张类型选择

　　厚纸具有良好的尺寸稳定性，而薄纸具有较差的尺寸稳定性。尺寸稳定性是印刷质量的关键指标之一，与印刷用水量、纸张的润湿和干燥时间和方法以及粘度的控制密切相关。如果印刷品是重量为90g/rr12或以下的纸张，则使用上光油时要小心，这一点很重要。

　　3：水性上光油涂布量的控制

　　上光油的涂布量难以控制。由于涂料中乙醇的蒸发速度快，水无色透明，肉眼很难分辨涂布在白纸上的透明水性液体的量。因此，粘度控制至关重要。乙醇的含量也应及时增加，以确保产品的稳定性。

　　4：使用防粘剂

　　当使用水性上光油时，可以完全消除或减少防粘剂的使用，因为上光油完全固化，表面光滑，很少粘附在污垢上，这与其他抛光剂不同。在用印刷机抛光（湿法压制湿法印刷）后，纸张可以在2小时后穿孔和压痕。

　　5：水性上光油干燥时间的控制

　　溶剂型抛光油几乎总是挥发干燥，而上光油的渗透干燥具有实用价值。但在多色印刷中，如果后一种颜色涂上清漆，干燥时间会更长，因为纸张已经吸收了更多的墨水和润湿内部的水。如果使用红外上光油，则可以使用红外干燥装置成功地对其进行干燥。

　　在干燥过程中，抛光油被加热，底层迅速渗透并干燥。同时，抛光剂中的水分在高温下被加热和蒸发，并通过排气管排出。红外干燥装置具有良好的干燥效果。另一种提高干燥速度的方法是增加乙醇的含量，但应根据具体情况和抛光油的粘度来确定，不能随意调整。