在使用抛光油抛光瓦楞纸箱的操作中，需要严格认识以下几点，以确保水性上光油对瓦楞纸箱的防潮效果合格：

　　1.墨水：要注意油漆和墨水的结合，必要时先涂一层粘合剂。

　　2.涂层厚度：水性上光油涂层经紫外光照射后，由光引发剂引发，在预聚物或不饱和单体中产生与双键交联的自由基或离子，形成单体基团。这些单体基团将发生链式反应，生成聚合物固体聚合物，完成清漆的干燥过程。涂层太厚，在相同功率光源的照射下干燥时间相对较长。一方面影响了水性抛光油的干燥，另一方面降低了纸张的含水量，使其变脆易断，影响了油层的耐磨性。

　　3.光源：紫外线光源一般为高压汞灯或金属卤化物灯，光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80-120W/cm，以确保涂层的固化速度小于0.5s。

　　4.纸张涂料不适合加工容易浸泡的纸张，因为涂料中使用的低分子量材料很容易渗透到纸张中，导致纸张变暗甚至饱和。在这种情况下，只需加快打印速度并增加灯管数量即可。为了防止浸入，可以先将红外基底施加到底层，以避免在涂覆过程中浸入。

　　5.稀释剂：一般来说，水性上光油需要使用专门的稀释剂，稀释量控制在1:0.5到1:1之间。过量会影响光泽的光泽效果（取决于涂层的量）。

　　6.附着力（未完全干燥）：如果涂层太厚，应降低粘度；如果灯功率不足或老化，应更换紫外线灯以达到其额定功率。

　　7.光滑度差：抛光机的涂布辊损坏或抛光油粘度高。应更换或重新研磨滚筒，以降低抛光油的粘度。

　　8.光泽度差：如果瓦楞纸箱纸质量差或表面粗糙且吸油量大，则应更换高一档纸张；如果涂层不均匀或水基抛光油稀释过稀或粘度过低，应调整抛光机，提高抛光油的粘度；印刷品附着力差、油墨层结晶或油墨添加剂和防滑剂使用不当，应改进印刷工艺，少用或不使用油墨添加剂；抛光油粘度过低，应调整抛光机，提高抛光油粘度。

　　9.上层增白：交联密度低。稀释剂使用不当。由于夏季醇类溶剂蒸发速度快，应更换稀释剂或使用酯类稀释剂。

　　10.黄色涂层：水性上光油涂料太厚，粘度高，应减少；如果抛光油已经过期（使用期一般为6个月），则应停止使用。