1：清洁

　　由于水性复膜胶的快速干燥，如果它保持静止并暴露在空气中太长时间，它会干燥并粘附在粘合辊或压力辊上，导致局部无法施加粘合剂或粘合层过薄，并增加局部压力。因此，在层压过程中，有必要保持粘合辊和压力辊的清洁度。此外，周围环境中灰尘过多或粘合剂中有干燥的橡胶和切割的薄膜碎片，也会影响薄膜涂层的质量，因此在实际和生产过程中需要注意清洁卫生，注意胶水的储存，并增加胶水过滤装置。

　　2：印刷粉末喷涂

　　胶水（水性复膜胶）可以溶解印刷产品的表面粉末，因此当雪花出现在层压产品上时。原因：水性粘合剂本身也受到其溶解度的限制。当喷在印刷材料上的粉末量超过胶水的溶解度时，多余的部分无法溶解或被胶水覆盖，从而产生大量雪花。在这种情况下，有几种解决方案：

　　（1） 协调上下工序，减少印刷过程中喷涂的粉末量。在罗兰和海德堡这两种机器中，由于粉末喷射装置和机制不同，对于同一产品，罗兰计算机机器需要比海德堡机器更均匀地喷射粉末，从而更容易控制。

　　（2） 使用产品层压时，适当增加胶水的用量，增加胶水溶解和喷粉的能力。在实际生产中，当产品的边缘没有溢出时，就决定了粘合剂的悬挂量。

　　（3） 在层压之前，可以通过浮动粉末喷涂来清洁印刷材料的表面，这可以通过手动或在机器上设置其他除粉装置来完成。

　　3：水性复膜胶变形的原因有几个：

　　（1） 胶水用量过大，导致纸张吸收水分并变形。因此，为了确保产品质量，应尽可能减少胶水的用量。

　　（2） 薄膜严重拉伸变形。此时，应适当调整薄膜的张力。张力越小越好，同时确保薄膜平整并粘附在纸张上。

　　（3） 绕组张力过高。此时，根据情况，张力越小，在确保产品运输并滚到滚筒上时效果越好。

　　（4） 产品所在的外部环境的温度和湿度变化很大。

　　4：纸塑分离

　　纸塑剥离现象在大印刷区域和大现场产品中容易发生。由于表面油墨层较厚，水性复膜胶难以润湿、扩散和渗透，导致粘合力较弱。解决方案包括：

　　（1） 检查粘合剂的生产日期和保质期，看它是否已经变质。

　　（2） 这部电影在保质期内吗。

　　（3） 在实际生产中，参考水性层压胶的技术规范，检查其是否按规定正确操作。

　　（4） 更换具有高粘度值的其他品牌产品。

　　（5） 在干燥过程中提高水性层压粘合剂和产品的环境湿度。