1.膜材料的影响

　　薄膜中夹有灰尘吸附、颗粒杂质、塑化不良等结晶点。

　　复膜胶的吸湿性和添加剂在材料中的沉淀将导致复合气泡。

　　如果薄膜的表面张力太小，粘合剂在其表面的润湿性会很差，这可能会导致涂胶不足，在胶水很少或没有胶水的地方会产生气泡。

　　薄膜的厚度应尽可能均匀。如果分布不均匀，很容易造成复合压力的不平衡，压力低的地方会有空隙，从而形成气泡。

　　避免这些影响的方法是做好原材料检查，并在生产过程中尽量增加在线电晕。

　　2.对粘合剂的影响

　　在混合和循环过程中，胶水溶液中混入了大量空气，在静态脱气过程中，这些空气没有及时排出，并被锁定在复膜胶中形成气泡。正确的方法是：严格按照说明书准备粘合剂。加入主剂，然后加入乙酸乙酯并搅拌均匀。然后边搅拌边加入固化剂，使固化剂充满活性并均匀分散。这有利于与印刷基材的亲和性并减少气泡。此外，制备好的胶应充分静置脱气，然后倒入胶盘中使用。此外，胶应沿着橡胶板边缘缓慢倒入，橡胶板中的胶液不得剧烈搅拌，以避免由于空气的混合而在复合膜中形成气泡。

　　复膜胶的粘度对粘合剂的流动性、润湿性和涂层均匀性有重要影响。在干层压过程中，粘合剂的粘度值应控制在适当的范围内。如果粘合剂的粘度过高，则其分散性和流平性可能较差，影响其在复合基材表面上的润湿性，并且在粘合过程中可能发生诸如涂层缺失和气泡之类的故障。

　　当使用双组分双液体反应性粘合剂时，为了确保涂层均匀并便于润湿，需要在粘合剂中添加稀释剂以稀释粘合剂。稀释剂包括甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。甲苯正在逐步淘汰，因为它不利于环境保护，并且容易产生气泡。甲基乙基酮由于其价格高且与粘合剂的亲和力差而很少使用。目前，乙酸乙酯是使用广泛的稀释剂。稀释剂中不应含有水、酒精、胺等。如果水含量超过0.2%，水的挥发率远远低于乙酸乙酯，这将大大降低溶剂的挥发率，影响粘合剂的扩散和硬化。BOPP膜和CPP膜复合后，复合产品会产生大气泡，气泡会不规则地散开。然而，成熟后，大气气泡的剥离强度差，好像没有胶水一样。因此，稀释剂的纯度应高于98%。