1.糊盒胶质量

　　通常，粘贴机中使用的胶水是热熔胶和白色乳胶。粘贴盒胶的质量，特别是其粘度和流动性，对粘贴盒的质量有很大的影响。粘度太小，容易造成纸箱脱胶，附着力差；如果流动性太小，容易造成纸箱上胶不均匀，不利于点胶。通常，使用时应参考其流动性。如果流动性合适，搅拌均匀后即可使用。如果流动性太小或粘度太大，则需要与少量水混合，搅拌均匀后即可使用。此外，粘合剂的渗透性也会影响糊盒的质量。

　　进口的糊盒机基本上使用的是专门供应商提供的糊盒胶，而国内的糊盒机器目前没有稳定的胶标准，这给国产糊盒机糊盒质量的提高带来了一些障碍。然而，一些纸箱包装企业有专门的人员负责粘合剂的配方和质量检查，这在一定程度上提高了粘贴机中使用的胶水的质量。总之，选用好的糊盒胶是保证糊盒质量的前提。

　　2.涂胶量控制

　　胶量控制是糊盒质量的核心。在调整胶水用量时，应根据纸箱尺寸和材料特性，适当均匀地涂抹上述胶水。设备调整主要包括胶罐的位置以及橡胶轮和橡胶刮刀的位置，分别用于控制胶水的位置和用量。在试运行状态下，要求生产人员仔细检查胶量的大小，并进一步微调胶量。因为涂胶量太少，很容易造成“炸糊”。如果涂胶量过大，很容易导致粘合剂流出，导致箱子和板材在压实和材料收集部分粘在一起，导致大量废品。

　　除了胶瓣的密封外，在高速点胶盒（如四点盒、六点盒等）的加工过程中，还应注意胶枪喷洒的胶水量。

　　3.倾斜

　　如果在送纸过程中箱片歪斜，会导致胶轮上胶不均匀，粘结的折页前后位置上胶量不一致，也会造成“炸”的现象。为了避免歪斜和张力，应将设备从飞达调整到压实部分。调整内容包括送纸位置、刀头位置、纸张状态、折叠滑轮位置和压力、挡纸器位置、折叠带位置和张力等。对于不同类型的纸箱，操作员还应安装和调试角铁和钩装置。

　　4.接收质量

　　盒子粘贴机也会影响盒子粘贴的质量。如果接收部件未正确调整，则无法正确收集箱子和纸张，并且箱子和纸张之间可能发生干涉，导致箱子和纸张打开，形成“爆炸孔”。这要求操作员不仅要调整接收部分，还要确保纸张输送准确，粘贴盒的辊压力和皮带张力均匀适当，粘贴盒折叠位置正确。总之，有必要防止箱板收集不均匀。